吹塑加工技術是一種以聚合物樹脂為原料，通過熱處理和加壓，將其加工成具有特定形狀和特性的制品的生產工藝。吹塑加工技術的應用十分廣泛，其中包括塑料容器、管道、瓶子、玩具等制品。吹塑加工技術的應用對制品的特性具有重要影響。下面本文將從材料的物理化學特性和制品的形態(tài)特征兩個方面來介紹吹塑加工技術對制品特性的影響。 

吹塑加工技術對材料的物理化學特性的影響

1.分子量

與其他制品生產工藝相比，吹塑工藝所得到的制品具有較高的分子量，使得制品具有較好的力學性能和抗?jié)B透性能。因為吹塑工藝最初需要將聚合物樹脂熔融，接著將熔融的物料通過高壓和短時間的冷卻，使得制品具有了高分子的晶體結構。這樣的分子結構能夠增強制品的強度和表面硬度，同時還能夠改善制品的抗氧化性能。

2.熔融溫度

吹塑加工技術對聚合物樹脂的熔融溫度有很大的影響。這是因為吹塑工藝是在高溫高壓下進行的，這樣就會使得聚合物樹脂的熔融溫度升高。同時，樹脂的分子量越高，其熔點也會相應的升高。因此，在吹塑工藝中使用高分子量的聚合物，其熔融溫度也會相應地提高。

3.分子形態(tài)

聚合物的分子結構也可以通過吹塑工藝進行調控。在吹塑過程中，分子鏈往往會被拉長或者壓縮，這樣就會使得分子鏈的取向發(fā)生變化，形成縱向、橫向或者混合的結構。

4.耐熱性

在吹塑過程中，制品經受高溫高壓的熔融狀態(tài)，在此狀態(tài)下所形成制品的纖維結構相對致密，在這種纖維結構的基礎上，粘合強度也非常均衡，因此制品的耐熱性也得到顯著的提高。